Un riscaldatore a cartuccia alettata è un elemento riscaldante progettato specificamente per un efficiente trasferimento di calore. Aggiungendo alette di dissipazione del calore ai riscaldatori a cartuccia, l'area di trasferimento del calore e l'efficienza termica vengono notevolmente migliorate. È ampiamente utilizzato in molti campi come il riscaldamento dell'aria, l'essiccazione in forni, l'HVAC e il riscaldamento dei processi industriali. Il prodotto ha le caratteristiche di struttura compatta, facilità di installazione e lunga durata. Può emettere calore in modo stabile in condizioni di lavoro complesse e soddisfare le precise esigenze di controllo della temperatura di diversi scenari.
Specifiche di prodotto per riscaldatori a cartuccia con alette
1、 Panoramica del prodotto
Un riscaldatore a cartuccia alettata è un elemento riscaldante progettato specificamente per un efficiente trasferimento di calore. Aggiungendo alette di dissipazione del calore ai riscaldatori a cartuccia, l'area di trasferimento del calore e l'efficienza termica vengono notevolmente migliorate. È ampiamente utilizzato in molti campi come il riscaldamento dell'aria, l'essiccazione in forni, l'HVAC e il riscaldamento dei processi industriali. Il prodotto ha le caratteristiche di struttura compatta, facilità di installazione e lunga durata. Può emettere calore in modo stabile in condizioni di lavoro complesse e soddisfare le precise esigenze di controllo della temperatura di diversi scenari.
2、Parametri principali
(1) Principali parametri strutturali
Sezione del tubo di riscaldamento: come materiale del guscio viene utilizzato un tubo in acciaio inossidabile senza saldatura (304/316L opzionale), con diametri del tubo che coprono quattro specifiche convenzionali: 8 mm, 10 mm, 12 mm e 16 mm. Le dimensioni speciali possono essere personalizzate. L'intervallo di lunghezza di riscaldamento effettiva del tubo riscaldante va da 100 mm a 2000 mm e la lunghezza dell'estremità non riscaldante è fissata a 50 mm per una facile installazione e fissaggio. Riempito internamente con polvere di ossido di magnesio ad alta densità per garantire prestazioni di isolamento ed efficienza di conduttività termica. Il filo riscaldante elettrico è realizzato in materiale in lega di nichel-cromo, che ha una forte resistenza all'ossidazione e può funzionare a lungo in ambienti ad alta temperatura.
Sezione dell'aletta: il materiale dell'aletta è coerente con l'involucro del tubo di riscaldamento ed è realizzato in acciaio inossidabile. Le alette in alluminio possono anche essere personalizzate in base alle esigenze. Il tipo di aletta è con avvolgimento a spirale e sono disponibili tre opzioni per l'altezza dell'aletta: 15 mm, 20 mm e 25 mm. La spaziatura delle alette è di 5 mm, 8 mm e 10 mm, che può essere regolata in modo flessibile in base ai requisiti di trasferimento di calore. La lunghezza di copertura delle alette di un singolo tubo di calore è uguale alla lunghezza di riscaldamento effettiva del tubo di riscaldamento, massimizzando l'utilizzo dell'area di riscaldamento per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore.
(2) Parametri elettrici
Voltaggio e potenza: supporta più specifiche di tensione, tra cui 220 V monofase e 380 V trifase, con un intervallo di potenza da 500 W a 10000 W e può essere personalizzato in base alle effettive esigenze di riscaldamento. Alla tensione nominale, l'efficienza termica del prodotto può raggiungere oltre il 90%, il che può convertire rapidamente l'energia elettrica in energia termica e trasferirla al mezzo.
Prestazioni di isolamento: la resistenza di isolamento dal freddo del prodotto è ≥ 500 M Ω (500 V CC) e la resistenza di isolamento dal caldo è ≥ 1 M Ω (alla temperatura operativa). La tensione di tenuta dell'isolamento può sopportare 1500 V CA/1 minuto senza guasti o scariche elettriche, garantendo la sicurezza elettrica durante l'uso.
Resistenza di terra: la resistenza tra il terminale di terra e l'involucro del tubo di riscaldamento è ≤ 0,1 Ω, prevenendo efficacemente il rischio di perdite e garantendo la sicurezza degli operatori.
(3) Parametri di prestazione
Temperatura di lavoro: la temperatura di lavoro massima sulla superficie del prodotto può raggiungere 600 ℃ e l'intervallo di temperatura di adattamento ambientale va da -40 ℃ a 450 ℃. Può funzionare stabilmente in ambienti estremi come alte e basse temperature.
Precisione del controllo della temperatura: se utilizzata insieme ad apparecchiature esterne per il controllo della temperatura, la precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 ℃, soddisfacendo le esigenze di scenari di riscaldamento ad alta precisione.
Durata utile: in condizioni normali di utilizzo e manutenzione, il prodotto è progettato per avere una durata utile ≥ 10.000 ore e ha una buona durata e affidabilità.
3、Ambiente applicabile
Ambiente medio: adatto al riscaldamento di mezzi puliti come aria secca e gas inerti. Se utilizzati in ambienti contenenti mezzi corrosivi, infiammabili ed esplosivi, è necessario personalizzare i modelli speciali di prodotti per il trattamento anticorrosivo e antideflagrante.
Ambiente di installazione: può essere installato in spazi come forni, condotti dell'aria, camere di riscaldamento, ecc. I metodi di installazione includono il fissaggio a flangia, il collegamento filettato, il supporto della staffa, ecc. È necessario garantire una buona ventilazione nella posizione di installazione per evitare che le alette vengano bloccate da detriti e compromettano l'efficienza del trasferimento di calore.
Condizioni ambientali: Adatto per ambienti con un'altitudine ≤ 2000 m e un'umidità relativa ≤ 90% (senza condensa). Evitare l'uso diretto in ambienti difficili come acidi forti, alcali e polvere elevata. Se necessario, adottare misure protettive.
4、 Precauzioni per l'installazione e l'uso
Ispezione pre-installazione: prima dell'installazione, è necessario verificare che l'aspetto del prodotto non sia deformato, che le alette non siano danneggiate e che i terminali del cablaggio non siano allentati. Controlla se i parametri del prodotto corrispondono ai requisiti di tensione e alimentazione dello scenario di utilizzo.
Requisiti di installazione: Durante l'installazione, è necessario garantire uno spazio sufficiente per la dissipazione del calore attorno al tubo riscaldante e alle alette ed evitare il contatto diretto con materiali infiammabili ed esplosivi. La flangia o la connessione filettata devono essere ben sigillate per evitare perdite del fluido. Il terminale di terra deve essere collegato a terra in modo affidabile per garantire la sicurezza elettrica.
Utilizzo: prima dell'avvio, è necessario verificare che il sistema di circolazione o ventilazione del fluido funzioni normalmente per evitare bruciature a secco e danni al prodotto. Il processo di riscaldamento dovrebbe essere graduale per evitare shock improvvisi ad alta potenza. Monitorare regolarmente la temperatura e i parametri elettrici durante l'uso e spegnerlo tempestivamente per l'ispezione se vengono rilevate anomalie.
Manutenzione: pulire regolarmente la polvere e i detriti sulla superficie delle alette per mantenerle pulite e garantire l'efficienza dello scambio termico. Quando non viene utilizzato per un lungo periodo, il prodotto deve essere collocato in un ambiente asciutto e ventilato per evitare umidità e ruggine.
5、 Standard di qualità e certificazione
Il prodotto è fabbricato rigorosamente in conformità con lo standard nazionale GB/T 23150-2008 "Elementi riscaldanti elettrici tubolari" e ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001. Alcuni modelli speciali possono fornire certificazioni internazionali come CE e UL per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti degli standard nazionali ed esteri pertinenti.
6、 Servizi personalizzati
Per scenari e requisiti di utilizzo speciali, possono essere forniti servizi personalizzati, inclusi tubi riscaldanti e alette di dimensioni speciali, gusci e alette di materiali diversi, combinazioni speciali di tensione e potenza, trattamenti anticorrosione e antideflagranti, ecc. I prodotti personalizzati richiedono la comunicazione preventiva di parametri e requisiti tecnici, conferma prima della produzione.
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