I riscaldatori antideflagranti sono appositamente progettati per il riscaldamento di liquidi infiammabili ed esplosivi. Convertono in modo efficiente l'energia elettrica in energia termica attraverso elementi riscaldanti elettrici per ottenere un riscaldamento preciso dei liquidi. L'apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei settori chimico, petrolifero, del gas naturale, militare, farmaceutico e in altre occasioni industriali che richiedono la protezione contro le esplosioni per garantire la sicurezza e la stabilità del processo di riscaldamento.
Il principio di funzionamento dei riscaldatori antideflagranti si basa sulla tecnologia di conversione elettrotermica. Durante il funzionamento, il dispositivo converte l'energia elettrica in energia termica attraverso l'elemento riscaldante elettrico in base ai parametri di riscaldamento impostati e l'energia termica viene quindi trasferita al liquido attraverso il mezzo di trasferimento del calore (come olio termico, acqua, ecc.), in modo che la temperatura del liquido aumenti gradualmente. Il componente riscaldante è solitamente installato all'esterno o sul fondo del contenitore del liquido e il riscaldamento uniforme si ottiene attraverso la conduzione e il trasferimento del calore. Allo stesso tempo, i riscaldatori antideflagranti sono dotati di un avanzato sistema di controllo della temperatura e della pressione per monitorare e regolare il processo di riscaldamento in tempo reale per garantire la temperatura costante del liquido e migliorare l'efficienza e la sicurezza del riscaldamento.
1. Elevata sicurezza: i riscaldatori antideflagranti adottano strutture e materiali speciali antideflagranti, come la guaina in acciaio inossidabile, che possono funzionare in sicurezza in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e infiammabili ed esplosivi, riducendo notevolmente la probabilità di incidenti di sicurezza. Dotato di molteplici funzioni di protezione di sicurezza, come monitoraggio e controllo in tempo reale di temperatura e pressione, arresto di emergenza, ecc., per garantire la sicurezza del processo operativo.
2. Alta efficienza: adottando efficienti elementi riscaldanti elettrici e una tecnologia di riscaldamento avanzata, può riscaldare il liquido alla temperatura richiesta in breve tempo e ridurre il consumo di energia. Microcomputer intelligente a doppia temperatura e doppia modalità di controllo, regolazione automatica PID, precisione del controllo ad alta temperatura, soddisfano i requisiti di precisione della temperatura di vari processi di produzione.
3. Ampia applicabilità: adatto per il riscaldamento di una varietà di liquidi infiammabili ed esplosivi, come petrolio greggio, olio pesante, olio combustibile, olio per il trasferimento di calore, acqua, ecc. Può essere applicato a prodotti chimici, petrolio, gas naturale, militari, industrie farmaceutiche e di altro tipo per soddisfare le esigenze dei riscaldatori in diversi campi.
4. Manutenzione semplice: viene adottato un design modulare, di facile manutenzione, e la sostituzione delle parti è semplice e rapida, il che riduce i costi di manutenzione.
La struttura dell'apparecchiatura è sigillata in modo affidabile, senza fenomeni di "funzionamento, formazione di bolle, gocciolamenti e perdite", prolungando la durata.
5. Controllo intelligente: ha le caratteristiche di un elevato grado di automazione, supporta più metodi di controllo come testo, touch screen, PLC, ecc. e realizza il controllo automatico di parametri quali temperatura, pressione e flusso.
1. Controllo della tensione: la tensione non deve superare 1,1 volte la tensione nominale durante l'uso e l'involucro dell'apparecchiatura deve essere collegato a terra in modo stabile.
Quando si avvia l'apparecchiatura, la tensione deve essere aumentata gradualmente per evitare l'avvio improvviso ad alta tensione.
2. Evitare la combustione a vuoto: quando si riscalda il liquido, deve esserci abbastanza liquido da coprire l'elemento riscaldante per evitare bruciature a vuoto e danni all'apparecchiatura.
3. Pulizia regolare: dopo un periodo di utilizzo, si formeranno incrostazioni sulla superficie dell'apparecchiatura ed è necessaria una pulizia regolare per evitare di compromettere l'efficienza del riscaldamento e la durata dell'apparecchiatura.
4. Posizionamento corretto: l'apparecchiatura deve essere collocata in un luogo asciutto e ventilato per evitare danni all'apparecchiatura causati da un ambiente umido.
5. Manutenzione regolare: serrare regolarmente le parti interne dell'apparecchiatura per evitare allentamenti che influiscono sull'uso. Le parti che devono essere sostituite dovrebbero essere coerenti con il modello quando lasciano la fabbrica.
1. Riscaldamento, essiccazione delle polveri e essiccazione a spruzzo di materiali chimici nell'industria chimica.
2. Riscaldamento di idrocarburi, come petrolio greggio, olio pesante, olio combustibile, ecc.
3. Riscaldamento di fluidi come acqua di processo, vapore surriscaldato, sale fuso, azoto, gas d'acqua, ecc.
4. Ampiamente usato in occasioni a prova di esplosione nell'industria chimica, petrolifera, del gas naturale, militare, farmaceutica e di altro tipo.
